کوروگیٹڈ باکس مینوفیکچرنگ لائن پر مشینری کا ایک ضروری ٹکڑا فلیکسو پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی-کٹنگ مشین ہے۔ جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، یہ آلہ ڈائی-کاٹنے، سلاٹنگ اور پرنٹنگ کے تین ضروری کاموں کو یکجا کرتا ہے۔ یہ نالیدار گتے کو عام گتے کے خانے کی شکل میں مؤثر طریقے سے ڈھال سکتا ہے۔
سیدھے الفاظ میں، ورک فلو مندرجہ ذیل ہیں:
1. پیپر فیڈنگ: اسٹیک شدہ گتے کو مشین میں خود بخود اور درست طریقے سے کھلایا جاتا ہے۔
2. پرنٹنگ: گتے پر ڈیزائن پرنٹ کرنے کے لیے ایک میش رولر اور ربڑ سٹیمپ سے مشابہ ایک لچکدار پلیٹ استعمال کی جاتی ہے۔
3. ڈائی-کاٹنا اور سلاٹنگ:
سلاٹنگ: باکس کی باقاعدہ شکلیں بنانے کا راز یہ ہے کہ "کان" کاٹنے کے لیے چاقو کے پہیوں کے بہت سے جوڑے استعمال کیے جائیں اور گتے کے کنارے پر تہہ کرنے کے لیے خالی جگہیں بنائیں۔
ڈائی کٹنگ: گتے کے مزید پیچیدہ ڈبوں کو، بشمول ہینڈلز کے ساتھ پیکج بکس، ڈرم پر سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی کاٹ سکتے ہیں۔
4. اسٹیکنگ: آخر میں، مکمل شدہ گتے کے ڈبوں کو صاف ستھرا اور خود بخود اسٹیک کیا جائے گا۔
اس کے اہم فوائد کیا ہیں؟
مربوط پیداوار: متعدد عملوں کو ایک میں ملا کر، مینوفیکچرنگ کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے جبکہ دستی مزدوری اور درمیانی ہینڈلنگ میں کمی واقع ہوتی ہے۔
اعلی-معیار کی پرنٹنگ -پیکجنگ کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے کے لیے، لچکدار پرنٹنگ ٹیکنالوجی نازک، واضح پیٹرن اور یہاں تک کہ ہائی-ڈیفینیشن (HD) پرنٹنگ بھی تیار کر سکتی ہے۔
مضبوط لچک: یہ مختلف سائز اور پرنٹنگ پیٹرن کے گتے کے ڈبوں کو بنانے کے ساتھ ساتھ سانچوں کو تبدیل کرکے اور سیٹنگز میں ترمیم کرکے، فاسد خانوں کی تیاری کو مکمل کرنے کے قابل ہے۔
ذہین اپ گریڈنگ اور تکنیکی ارتقاء
جدید گیجٹ پہلے ہی ناقابل یقین حد تک ہوشیار ہیں اور ان کا موازنہ دستی طور پر چلنے والی روایتی مشینری سے نہیں کیا جا سکتا۔ تکنیکی خصوصیات کے ساتھ مندرجہ ذیل قسم کے ماڈلز کا سامنا کیا جا سکتا ہے:
روایتی ماڈلز
کاغذ کو کھلانے کے لیے زنجیر کا استعمال کرتے وقت، کارکنوں کو ہر یونٹ (پرنٹنگ، سلاٹنگ پوزیشن) کو بار بار دستی طور پر تبدیل کرنا چاہیے، جس میں وقت لگتا ہے اور زیادہ درست نہیں ہے۔
عصری ماڈلز
جب لیڈنگ ایج رولرس یا ویکیوم سکشن کنویئنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو پیپر فیڈنگ کو ہموار، زیادہ درست، اور جھکے ہوئے گتے کو سنبھالنے کے قابل بنایا جاتا ہے۔ آپریشنل طور پر، ہر یونٹ (پرنٹنگ فیز، سلاٹ اسپیسنگ، وغیرہ) کو فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے جب PLC اور ٹچ اسکرین کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے آرڈر ڈیٹا ان پٹ ہو جاتا ہے، جس سے آرڈرز کو تبدیل کرنے کے لیے درکار وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
ہائی-اسپیڈ ماڈل
تیز رفتاری سے پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے انفراریڈ (IR) خشک کرنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ، مینوفیکچرنگ کی رفتار ناقابل یقین حد تک تیز ہے، جو فی منٹ 350 ٹکڑوں تک پہنچ جاتی ہے۔
پیرامیٹر کی ترتیب کو کیسے سمجھا جا سکتا ہے؟
ڈیوائس کا انتخاب کرتے وقت آپ کو درج ذیل عوامل پر غور کرنا چاہیے:
رنگ گروپ کی مقدار: رنگوں کی تعداد جو پرنٹر پرنٹ کرنے کے قابل ہے۔ طباعت شدہ پیٹرن زیادہ امیر ہو جاتے ہیں کیونکہ زیادہ رنگ گروپ ہوتے ہیں، جن میں ایک سے چھ یا اس سے زیادہ ہوتے ہیں۔
کاغذی فیڈ کا زیادہ سے زیادہ سائز: گتے کے سب سے بڑے باکس جو آپ بنا سکتے ہیں ان کا تعین مشین کے زیادہ سے زیادہ گتے کے سائز سے ہوتا ہے۔
پیداوار کی رفتار اکثر "pcs/min" میں ماپا جاتا ہے اور 60 سے 350 شیٹس فی منٹ تک ہوتا ہے۔ پیداواری صلاحیت رفتار کے ساتھ بڑھتی ہے۔
سلاٹنگ اور ڈائی-کاٹنا درستگی: اس بات کو یقینی بنانے کی کلید کہ گتے کا باکس مربع اور بننے کے بعد جمالیاتی لحاظ سے خوبصورت ہے کہ جدید آلات میں عام طور پر ± 0.5mm اور ±1mm کے درمیان معمولی درستگی ہوتی ہے۔
کلید کو ترتیب دینا:
کاغذ کھلانے کا نظام: معیاری کاغذ کھلانا جدید-ہے۔
میش رولر: روایتی اسٹیل رولرس کے مقابلے میں، سیرامک میش رولرس زیادہ پائیدار ہوتے ہیں اور پرنٹنگ کے بہترین نتائج پیدا کرتے ہیں۔
سیاہی کی فراہمی کا نظام: نقطوں اور باریک لائنوں جیسے خوبصورت نمونوں کو پرنٹ کرتے وقت، ڈاکٹر بلیڈ سیاہی کی سپلائی ربڑ رولر انک سپلائی سے زیادہ درست ہوتی ہے۔
کیا ایک مشین کے لیے گتے کے ڈبوں کی ہر ضرورت کو پورا کرنا ممکن ہے؟
اعلی ترین کارکردگی عام طور پر روایتی گتے کے ڈبوں کو سلاٹ شدہ حصوں کے ساتھ بنا کر حاصل کی جاتی ہے۔ ڈائی-کاٹنگ ڈپارٹمنٹ کو چالو کرنا ضروری ہے تاکہ غیر-لکیری شکل والے باکسز، جیسے ڈسپلے بکس اور ہینڈل ہولز والے کورئیر باکسز۔ یہ کٹنگ ڈائی کو تبدیل کرکے پورا کیا جاتا ہے۔
نالیدار گتے کے ڈبوں کی تیاری میں استعمال ہونے والی مشینری کا ایک انتہائی ماہر ٹکڑا فلیکسو پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی-کٹنگ مشین ہے۔ اس کا بنیادی فائدہ لچکدار پرنٹنگ کی درستگی کے ساتھ پوسٹ- پروسیسنگ کی لچک کا موثر اور خودکار انضمام ہے۔