کاغذ کے ڈبے سب سے عام پیکنگ مواد ہیں جو ہم روزانہ کی بنیاد پر استعمال کرتے ہیں۔ وہ بڑے گھریلو آلات سے لے کر اشیا کے اظہار تک ہر چیز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اس بظاہر سیدھے سادے گتے کے باکس کی تیاری دراصل ایک سسٹم انجینئرنگ عمل ہے جو عمل کے کنٹرول، درستگی کی ٹیکنالوجی اور مادی سائنس کو یکجا کرتا ہے۔
نالیدار گتے کی تخلیق، گتے کی پرنٹنگ اور تشکیل، اور گتے کے ڈبوں کو گلونگ/بانڈنگ گتے کے ڈبوں کی تیاری میں تین اہم اقدامات ہیں۔
مرحلہ 1: نالیدار گتے کی پیداوار
گتے کے ڈبے کی دباؤ کو برداشت کرنے اور کشن فراہم کرنے کی صلاحیت کا تعین پورے پیداواری عمل میں اس اہم ربط سے ہوتا ہے۔ اس قدم کا مقصد پیپر مل کے رول خام کاغذ کو ایک خاص ڈھانچے کے ساتھ نالیدار گتے میں تبدیل کرنا ہے۔
1. خام مال کی تیاری
بنیادی خام مال نالیدار کاغذ ہیں، جو مرکزی کور کاغذ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور باکس بورڈ پیپر رول کی شکل میں، جو اندرونی اور چہرے کے کاغذات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تیار شدہ گتے کے باکس کی کارکردگی براہ راست خام کاغذ کے معیار سے متاثر ہوتی ہے، بشمول اس کے وزن اور نمی کی سطح۔
2. بنیادی عمل کا بہاؤ
اس مرحلے کا مرکزی کردار عصری نالیدار گتے کی پیداواری لائن ہے، جس کا مرکزی عمل درج ذیل ہے:
پری ہیٹنگ اور پیپر فیڈنگ: کاغذ کی نمی کے مواد کو تبدیل کرنے اور مستقبل میں مضبوطی کی ضمانت دینے کے لیے، پیپر ریٹرن ریک پر کچے کاغذ کے کئی رول رکھیں اور پری ہیٹنگ رولر کا استعمال کرتے ہوئے پیپر ویب کو پہلے سے گرم کریں۔
دبانا: سنگل-مشین کو نالیدار کاغذ ملتا ہے۔ میشنگ نالیدار رولرس کا ایک جوڑا گرم کرنے اور دباؤ لگانے کے دوران بیس پیپر کو لہراتی نالیدار کور پیپر میں دھکیلتا ہے۔ نالیدار گتے کی بہت سی جسمانی خصوصیات کا تعین اس کی شکل (U, V, یا UV) اور وضاحتیں (A, B, C, اور E) سے ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، بی ریجز ہموار اور پرنٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں، جب کہ A میں سب سے بڑی کوریگیشن اور بہترین کشننگ کارکردگی ہے۔
گلو لگانا اور بانڈنگ: سب سے پہلے، نالیدار بورڈ کے اوپری حصے کو چپکنے والی (اکثر کارن اسٹارچ گلو) سے کوٹ کریں، اور پھر اسے محفوظ کرنے کے لیے پہلے سے گرم چہرے اور اندرونی کاغذ کا استعمال کریں۔ یہ طریقہ کار کاغذ کی کئی تہوں کے ساتھ نالیدار کور کاغذ کو ملا کر پانچ یا سات پرتوں کے نالے ہوئے گتے کے لیے دہرایا جاتا ہے۔
خشک کرنا اور شکل دینا: جامع گتے کو دسیوں میٹر-لمبی خشک کرنے والی مشین میں رکھا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر گلو تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں گتے کی بے عیب چپک جاتی ہے۔
کٹنگ اور اسٹیکنگ: خشک ہونے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، مسلسل گتے کو پہلے طول بلد میں کاٹا جاتا ہے اور ضرورت کے مطابق ایک طول بلد کاٹنے اور کریزنگ مشین کے ذریعے کریز کیا جاتا ہے۔ اگلا، کراس کٹنگ مشین پہلے سے طے شدہ لمبائی کے مطابق افقی طور پر کاٹتی ہے۔ اور آخر میں، اسٹیکر اگلے مرحلے کی تیاری میں کٹے ہوئے گتے کو صفائی کے ساتھ اسٹیک کرتا ہے۔
اس مقام پر، اگر خام کاغذ کے معیار، درجہ حرارت، چپکنے والے تناسب، یا آلات کی رفتار کو مناسب طریقے سے منظم نہیں کیا جاتا ہے تو فومنگ، خراب بانڈنگ، اور گتے کی وارپنگ سمیت معیار کے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے۔
مرحلہ 2: کارڈ بورڈ پرنٹنگ اور سلاٹنگ
گتے کی تیاری کے عمل کی تکمیل کے بعد، اسے پرنٹ کیا جانا چاہیے اور ابتدائی طور پر گاہک کی ضروریات کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔
1. پرنٹنگ: پرنٹنگ ایک بنیادی طریقہ ہے جو گتے کے ڈبوں کی سطح پر متن، نمونوں اور بارکوڈز کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فی الحال، سب سے زیادہ استعمال شدہ تکنیک فلیکسوگرافک پرنٹنگ ہے، جو ربڑ یا رال کی پلیٹوں اور پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے متن اور تصاویر کو گتے پر منتقل کرتی ہے۔ اس میں ماحول دوست ہونے اور تیزی سے حرکت کرنے کے فوائد ہیں۔ آفسیٹ یا گروور پرنٹنگ کی تکنیکوں کو گتے کے ڈبوں کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے جن کو پرنٹنگ کے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. سلاٹنگ اور کریزنگ/ڈائی-کاٹنا: یہ وہ اہم عمل ہیں جو گتے کے خانے کی حتمی شکل کو قائم کرتے ہیں۔
سلاٹنگ اور انڈینٹیشن: سلاٹنگ (باکس کی زبان اور جھولنے والے کور کو کاٹنا)، کونے کی کٹائی، اور گتے کی لکیر کو دبانا (فولڈنگ کے لیے تیاری) یہ سب بیک وقت پرنٹنگ سلاٹنگ مشین پر کئی کاٹنے والے آلات اور پریشر پہیوں کا استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں۔
ڈائی کٹنگ: ایک ڈائی کٹنگ مشین کا استعمال پہلے سے بنے ہوئے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے گتے کو ایک ہی بار میں دبانے اور شکل دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کوکی مولڈز کی طرح، پیچیدہ شکلوں والے گتے کے خانوں کے لیے زیادہ درستگی کے ساتھ یا جن کو درست شکل دینے کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ڈسپلے بکس)۔
تیسرا مرحلہ: پیپر باکس جوڑنا اور تشکیل دینا
گتے اب پچھلے طریقہ کار کے بعد کھلا ہوا "باکس خالی" ہے۔ آخری مرحلہ تین جہتی گتے کا باکس بنانے کے لیے اسے ایک ساتھ رکھنا ہے۔
نیل باکس: کیل باکس مشین کا استعمال کرتے ہوئے گتے کے باکس کے زبان کے جوڑوں کو ایک ساتھ محفوظ کرنے کے لیے فلیٹ U-شکل یا C-شکل والے دھاتی ناخن استعمال کریں۔ یہ ٹیکنالوجی اکثر ہیوی-ڈیوٹی یا بڑے-سائز کے پیکیجنگ بکس کے لیے استعمال ہوتی ہے کیونکہ یہ مضبوط ہے اور اس میں بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت ہے-۔
گلو باکس: چپکنے والی (جیسے پولی وینیل ایسیٹیٹ لیٹیکس) کا استعمال کرتے ہوئے زبان کو جوڑنے کے لیے، گلو باکس مشین کا استعمال کریں یا دستی طور پر گلو لگائیں۔ یہ تکنیک خوبصورت، فلیٹ، اور زیادہ ماحول دوست اور ری سائیکلنگ کے لیے آسان ہے کیونکہ اس میں دھاتی ناخن کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ہلکے وزن کی پیکیجنگ اور ای-کامرس پیکیجنگ میں زیادہ سے زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے۔
جوائنٹ مکمل ہونے کے بعد گتے کا بنایا ہوا باکس حتمی معیار کے معائنہ (کمپریسو طاقت، سائز، پرنٹنگ کوالٹی وغیرہ) سے گزرے گا۔ اس کے بعد، اسے لپیٹ دیا جائے گا، باندھ دیا جائے گا، اور شپنگ کے لیے رکھا جائے گا۔
عام طور پر، ایک نالیدار گتے کے خانے کو بنانے کا عمل کچے کاغذ کے رول سے شروع ہوتا ہے اور "نالیدار کور کو دبانے → ملٹی-لیئر بانڈنگ → سلٹنگ اور انڈینٹیشن → پرنٹنگ سلاٹنگ → کیل بانڈنگ اور تشکیل" کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ آخر میں، گتے کا ڈبہ ہمارے ہاتھ میں کتنا سخت اور حفاظتی ہے اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ ہر طریقہ کار کو کس حد تک درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔