نالیدار گتے کی پیداوار ایک مستقل صنعتی عمل ہے ، جو عام طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں پر مکمل ہوتا ہے۔ بنیادی عمل بانڈ فلیٹ گتے (چہرہ کاغذ اور اندرونی کاغذ) ہے جس میں نالیدار کور پیپر کے ساتھ لہر کی شکل میں دبایا جاتا ہے ، جس میں چپکنے والی کو کئی پرت جامع ڈھانچے کو مکمل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
عام تین - پرت (سنگل نالیدار) اور پانچ پرت (ڈبل کورگیٹڈ) گتے کے لئے مندرجہ ذیل اہم پیداوار اقدامات ہیں:
1. اہم خام مال
باکس گتے: گتے کی سطح کی پرت (چہرہ کاغذ اور اندرونی کاغذ) کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جو فلیٹ پرنٹنگ کی سطح اور اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جسے عام طور پر گائے کے لٹکانے والے کاغذ کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔
نالیدار کور پیپر: اچھی لچک اور کمپریسی خصوصیات کے ساتھ لہراتی شکلوں میں دبانے کے لئے استعمال ہونے والی ایک قسم کا کاغذ۔
چپکنے والی: یہ اکثر مکئی کے نشاستے یا کاساوا اسٹارچ سے بنایا جاتا ہے ، اور اس کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے بعض اوقات دیگر اضافی چیزیں شامل کردی جاتی ہیں۔
توانائی: بنیادی طور پر بھاپ ، جو حرارتی اور بانڈنگ کے عمل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
2. بنیادی پیداوار کا عمل (نالیدار گتے کی پیداوار لائن میں ترتیب سے انجام دیا گیا)
ایک مکمل پروڈکشن لائن میں عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:
خام کاغذ ہولڈر
بڑے رول کے سائز کا گتے اور نالیدار کور پیپر غیر منقولہ ریک پر رکھے جاتے ہیں ، جو پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے لئے تیار ہیں۔
سنگل فیسر مشین: یہ کلیدی عمل ہے
پری ہیٹنگ: بنیادی کاغذ پہلے سے گرم رولر کے ذریعہ گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے لچکدار اور تشکیل دینے میں آسان بنایا جاسکے۔
نالیدار تشکیل: گرم اور یکساں لہراتی نمونہ کی تشکیل کے ل the گرم کور پیپر کو نالیوں والے نالیدار رولرس کے ایک جوڑے کے ذریعہ رول کیا جاتا ہے۔ عام اقسام کے کنارے ایک بانسری ، بی بانسری ، سی بانسری ، ای بانسری وغیرہ شامل ہیں (مختلف لہر کی اونچائی اور کثافت کے ساتھ)۔
گلو ایپلی کیشن: تشکیل شدہ نالیدار چھت کے اوپری حصے پر یکساں طور پر نشاستے کے گلو کی ایک خاص مقدار کا اطلاق کریں۔
بانڈنگ: چپکنے والی کے ساتھ لیپت نالیدار کور پیپر کو فوری طور پر دباؤ رولرس کے تحت اصل کاغذی ریک سے گتے (چہرہ کاغذ یا اندرونی کاغذ) کی ایک پرت کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، جس میں ایک واحد - سائڈڈکنڈڈ گتے (ایک طرف فلیٹ پیپر ہے اور دوسری طرف نالیدار ہے) تشکیل دیتا ہے۔
ڈبل فیسر مشین:
تین - پرت بورڈ کے لئے: سنگل - رخا نالیدار گتے کی نالیدار سطح کو اوپر کی طرف رکھیں اور اسے گتے کی کسی اور پرت (اندرونی کاغذ) سے جوڑیں۔
پانچ یا سات پرت بورڈ کے لئے: عام طور پر ، سنگل - رخا نالیدار گتے (ایک پل کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے) کی دو پرتیں پہلے درمیانی باکس گتے (انٹرمیڈیٹ پیپر) کے ساتھ مل جاتی ہیں ، اور پھر ملٹی - سائڈ مشین کو ملٹی - پرت بانڈنگ کے لئے ایک ساتھ داخل کریں۔
ڈبل - رخا مشین میں ، پیپر بورڈ ایک گرم پلیٹ (بھاپ سے گرم فلیٹ پلیٹ) اور پریشر رولر سے گزرتا ہے ، اور نشاستے کو چپکنے والی جیلیٹینائزز ، جیلیٹم اور ٹھوس آسنجن کو حاصل کرنے کے لئے گرم دباؤ کے تحت ٹھوس ہوتی ہے۔ یہ عمل گتے سے کچھ نمی کو بھی دور کرتا ہے۔
خشک اور ٹھنڈا کرنا
بانڈڈ گتے خشک ہونے والی یونٹ میں داخل ہوتا ہے (اکثر ڈبل - رخا مشین کے گرم پلیٹ سیکشن سے منسلک ہوتا ہے) ، نمی کو مزید بخارات بناتا ہے اور ڈھانچے کو مستحکم کرتا ہے۔
اس کے بعد ، گتے کولنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے اور قدرتی وینٹیلیشن یا کسی مداح کے ذریعے ٹھنڈا ہوجاتا ہے تاکہ چپکنے والی کو اچھی طرح سے مستحکم کیا جاسکے اور گتے کی چپٹی کو بحال کیا جاسکے۔
عمودی اور افقی کاٹنے
طول بلد کاٹنے اور کریزنگ مشین: تصریح کی ضروریات کے مطابق ، سفر کی سمت کے ساتھ ساتھ وسیع گتے کو مطلوبہ چوڑائی میں کاٹنے کے لئے سرکلر چاقو کا استعمال کریں ، اور نامزد پوزیشن پر کریز لائن دبائیں۔
کراس کاٹنے والی مشین (عام طور پر کمپیوٹر - کنٹرولڈ): ایک سیٹ کی لمبائی میں مستقل گتے کو درست طریقے سے کاٹیں۔
اسٹیکنگ اور پیکیجنگ
کٹ سنگل گتے خود بخود اسٹیکوں میں اسٹیک ہوجاتا ہے ، جس کو اسٹریپنگ مشین سے باندھا جاتا ہے ، اور پھر اس کے بعد کے پرنٹنگ کے لئے گتے پروسیسنگ پلانٹ کو بھیجا جاتا ہے ، ڈائی - کاٹنے ، سلاٹنگ ، کیلنگ ، یا بانڈنگ کے عمل۔
3. بانسری کی اہم اقسام اور پرتیں
سنگل نالیدار (تین پرتیں): سطحی کاغذ+نالیدار+اندرونی کاغذ کی ایک پرت۔ عام اقسام کی نالیوں میں B - corrugations (ٹھیک اور پرنٹنگ کے مطابق موافقت پذیر) ، C - corrugations (دباؤ متوازن) ، اور E - corrugations (نازک ساخت کے ساتھ ٹھیک کورگیشن) شامل ہیں۔
ڈبل نالیدار (پانچ پرتیں): سطحی کاغذ+نالیدار+انٹرمیڈیٹ پیپر کی ایک پرت+نالیدار+اندرونی کاغذ کی ایک اور پرت۔ عام امتزاج جیسے بی سی کی پسلیاں ، پسلیاں وغیرہ۔ مختلف پسلی کی اقسام کی خصوصیات (جیسے بی پسلیوں کی چپٹی اور سی پسلیوں کی بفرنگ) کو مدنظر رکھ سکتی ہیں۔
تین نالیدار (سات پرتیں): بھاری - ڈیوٹی پیکیجنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں انتہائی اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. بنیادی اصول
نالیدار ڈھانچے کا بنیادی انجینئرنگ ڈیزائن ہے: فلیٹ کور پیپر کو مسلسل محراب والی لہروں میں دبایا جاتا ہے ، جو عمودی دباؤ کو گتے کے ہوائی جہاز کے دباؤ میں منتشر کرسکتے ہیں ، وہ گتے کی کمپریشن کی طاقت اور کشننگ کارکردگی کو بہتر بنائے گا ، جبکہ مواد کے ہلکا پھلکا برقرار رکھیں گے۔
مختصرا. ، نالیدار گتے کی پیداوار ایک موثر اور مستقل خودکار عمل ہے جو عام رول پیپر کو ہیٹنگ ، تشکیل دینے ، گلونگ ، دبانے اور خشک کرنے والے کیورنگ کے ذریعے بہترین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ پیکیجنگ مواد میں تبدیل کرتا ہے۔