نالیدار گتے کی تیاری ، پرنٹنگ اور ڈائی - کاٹنے ، اور باکس کیلنگ/گلونگ اور پیکیجنگ نالیدار گتے والے خانوں کو بنانے کے انتہائی خودکار اور مستقل صنعتی عمل میں تین اہم اقدامات ہیں۔
مرحلہ 1: نالیدار گتے کی پیداوار
یہ گتے کے خانوں کی تیاری کی بنیاد کا کام کرتا ہے ، جس میں حفاظتی اور کشننگ خصوصیات کے ساتھ خام مال (کاغذ) کو نالیدار گتے میں تبدیل کرنا ہوتا ہے۔
خام کاغذ تیار کرنا
کرافٹ پیپر ، جو چہرے کے کاغذ ، اندرونی کاغذ ، اور بنیادی کاغذ میں الگ ہوتا ہے ، بنیادی خام مال ہے۔ اگرچہ بنیادی کاغذ لچک دینے کے لئے لہراتی ڈھانچے بنانے کا انچارج ہے ، لیکن چہرے اور اندرونی کاغذات اچھے معیار کے ہیں۔
نالیدار قسم: ایک نالیدار ، بی نالیدار ، سی نالیدار ، ای نالیدار ، ایف نالیدار ، وغیرہ کو نالیدار کی کثافت اور لہر کے سائز کی بنیاد پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ تقاضوں پر منحصر ہے ، نالیدار گتے کی متعدد شکلوں کو ڈبل -} پرت (سنگل گڑھے) ، تین - پرت (ڈبل پٹ) ، پانچ - پرت (تین گڑھے) ، یا سات - پرت گتے میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ ہر قسم کے گتے میں الگ الگ کمپریسی ، بفرنگ ، اور پلانر کمپریشن کی صلاحیتیں ہوتی ہیں۔
ایک طرف نالیدار گتے کا ڈھانچہ
پری ہیٹنگ: تشکیل کو آسان بنانے اور چپکنے والے کے رد عمل کو تیز کرنے کے ل a ، ایک پہلے سے گرم رولر رول بیس پیپر (چہرہ اور بنیادی کاغذ) کو گرم کرتا ہے۔
دبانے: اوپر اور نیچے دو دانت والے نالیدار رولرس کور پیپر کو لہراتی نالیوں میں دبائیں۔
گلو کا اطلاق: چپکنے والی ، اکثر نشاستے - پر مبنی گلو کے ساتھ دبے ہوئے نالیدار سطح کے اوپری کو ڈھانپیں۔
بانڈنگ: سنگل - رخا نالیدار گتے بنانے کے لئے ، چپکنے والی - کوٹڈ نالیڈ پیپر کو پریشر رولر کا استعمال کرتے ہوئے سطحی کاغذ سے منسلک کیا جاتا ہے۔
دو اطراف اور ایک سے زیادہ پرتوں کے ساتھ نالیدار گتے کا ڈھانچہ
ایک ڈبل - رخا آلہ ، جسے بعض اوقات پل کنویئر کے طور پر بھیجا جاتا ہے ، سنگل - رخا نالیدار گتے وصول کرتا ہے۔
اندرونی کاغذ کو گرم کریں: کچے کاغذ کا دوسرا رول جو اندرونی کاغذ کے طور پر استعمال ہوگا اسے پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔
سیکنڈری بانڈنگ اور آسنجن: ایک مضبوط ڈبل - رخا (تین - پرت) نالیڈ گتے بنانے کے ل the ، سنگل - رخا corged گتے کی نالی ہوئی چوٹی کو ایک بار پھر 3 ڈبل {ڈبل کے ساتھ لگایا جاتا ہے اور اس کے بعد اعلی دباؤ میں اعلی دباؤ کا پابند ہوتا ہے۔ اضافی نالیدار پرتوں اور کاغذ شامل کریں اور گتے کی پانچ یا سات پرتوں کے لئے عمل کو دہرائیں۔
کاٹنا ، ٹھنڈا کرنا ، اور خشک کرنا
خشک کرنے والی: گلو کو مکمل طور پر مضبوط کرنے کے لئے ، تیار کردہ گیلے گتے کو ڈرائر کے گرم پلیٹ سیکشن میں خشک کیا جاتا ہے۔
کولنگ: کاغذی ریشوں کی طاقت کو بازیافت کرنے کے ل the ، خشک گتے کو اس کے انتہائی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ٹھنڈک کے حصے میں ٹھنڈا اور ڈھالنا ضروری ہے۔
افقی اور عمودی کاٹنے دونوں:
عمودی کاٹنے: گھومنے والے آلے کا استعمال کرتے ہوئے دونوں اطراف کو تراشتے ہوئے ضرورت کے مطابق گتے کے ایک وسیع ٹکڑے کو پتلی چوڑائی میں کاٹ دیں۔
کراس کاٹنے: آرڈر کے ذریعہ مخصوص گتے والے باکس کے سائز پر منحصر ہے ، مستقل گتے کو عین مطابق لمبائی میں کاٹ دیں۔
معیاری - سائز کا نالیدار گتے اب بنایا گیا ہے اور اگلے مرحلے میں آگے بڑھنے کے لئے تیار ہے۔
مرحلہ 2: ڈائی کاٹنے اور پرنٹنگ
گتے کے خانے کی حتمی شکل اور ظاہری شکل کا تعین اس مرحلے سے ہوتا ہے۔
پرنٹنگ
کاروباری لوگو ، مصنوعات کی تفصیلات ، شپنگ لیبل ، بارکوڈس وغیرہ پرنٹ کرنا مقصد ہے۔
عام طباعت کی تکنیک:
لچکدار رال پلیٹوں اور پانی - پر مبنی سیاہی انتہائی مقبول تکنیک ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں استعمال کی جاتی ہے ، جو تیز ، معاشی اور درمیانے درجے کے لئے موزوں ہے - سائز کے بڑے احکامات کے مطابق۔
آفسیٹ پرنٹنگ: نالیدار گتے پر چڑھنے سے پہلے ، کاپر پلیٹ پیپر پر اعلی رنگین پرنٹنگ کی جاتی ہے۔ پیکیجنگ کے لئے مثالی جس میں واقعی عین مطابق ڈیزائن کی ضرورت ہے ، بشمول گفٹ بکس اور الیکٹرانکس۔
پری - پرنٹنگ: نالیدار گتے بنانے کے لئے گتے میں تبدیل ہونے سے پہلے یہ ایک وسیع بیس پیپر پر چھپی ہوئی ہے۔ مستقل نمونوں اور اعلی جلدوں والے احکامات کے لئے مثالی۔
die - کاٹنے
مقصد: گتے کا باکس بنانے کے لئے ، آئتاکار گتے کو کسی خاص شکل میں کاٹیں۔ ڈائی - کاٹنے والی پلیٹ میں فولڈنگ لائنوں کو دبانے کے لئے ایک انڈینٹیشن لائن ہے اور شکلیں کاٹنے کے لئے اسٹیل چاقو۔
ڈائی کاٹنے کی تکنیک:
چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے آپریشن فلیٹ بیڈ ڈائی - کاٹنے سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔
سرکلر ڈائی کاٹنے: پرنٹنگ یونٹ سے منسلک ، ایک اعلی - اسپیڈ ڈرم گردش ، ناقابل یقین حد تک موثر ، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل appropriate مناسب میں ختم ہوا۔
فضلہ کی مصنوعات کو ختم کریں
ڈائی - کاٹنے کے بعد خالی ایک صاف خانے بنانے کے ل the ، گتے کے خارجی اجزاء - جیسے ہینڈ ہول کے آس پاس کا کچرا اور پھانسی کے سوراخ - کو کچرے کی صفائی کی مشین کا استعمال کرکے ختم کرنا ضروری ہے۔
مرحلہ 3: پیکیجنگ اور کیل/گلو بکس
یہ فلیٹ باکس خالی سے تین - جہتی گتے کا باکس بنانے کا آخری مرحلہ ہے۔
ایک باکس اکٹھا کریں
کیل باکس کیل باکس مشین (نیل مشین) کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے فلیٹ تار کے ساتھ باکس خالی کے جوڑ کو کیل کرتا ہے۔ یہ نقطہ نظر قابل اعتماد اور تیز ہے۔
گلو باکس: سیون کو بانڈ کرنے کے لئے ، گرم پگھل چپکنے والی یا سفید لیٹیکس لگانے کے لئے گلو باکس مشین کا استعمال کریں۔ اعلی - اختتامی پیکیجنگ یا خودکار پیکنگ کے عمل سے اس طریقہ کار کی صاف ستھری ظاہری شکل اور دھات کے ناخن کی کمی سے فائدہ ہوسکتا ہے ، جو مشینوں اور اشیاء کو کھرچنے سے روکتا ہے۔
باکس پیسٹنگ: ایک ماہر باکس پیسٹنگ مشین اسکائی اور ارتھ کور جیسے منفرد ڈھانچے کے ساتھ خانوں کو ختم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔
پیکیجنگ اور کوالٹی معائنہ
معائنہ: سائز ، پرنٹنگ کے معیار ، بانڈنگ/کیلنگ کی طاقت ، کنارے کمپریشن کی طاقت ، پھٹ جانے والی طاقت ، اور مکمل گتے والے خانوں کے دیگر پہلوؤں کا جائزہ لیں۔
بنڈلنگ اور پیکنگ: آسان اسٹوریج اور ٹرانزٹ کے ل cusse ، تشکیل شدہ گتے والے خانوں کو چپٹا کریں ، انہیں ایک مخصوص نمبر میں اسٹیک کریں ، اور پیکنگ ٹیپ کا استعمال ان ٹکڑوں میں گانٹھ بنائیں۔
فلو چارٹ کا خلاصہ
خام کاغذ رول → [پری ہیٹنگ ، کریمپنگ ، گلوئنگ ، بانڈنگ] → سنگل - اطراف میں پڑنے والے گتے → [دوبارہ - گلونگ ، بانڈنگ ، سوکھنے ، ٹھنڈک] [پرنٹنگ] → ملٹی {2 {2- پرت پرت کو کورگیٹڈ گتے → [طولانی کاٹنے ، طولانی کاٹنے ، طولانی کاٹنے ، طولانی کاٹنے ، طولانی کاٹنے ، طولانی کاٹنے ۔
عصری مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور درستگی پورے پیداوار کے عمل میں مجسم ہے۔ رول را پیپر کو جلدی سے ہزاروں ذاتی نوعیت کے نالیڈ گتے والے خانوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے جو خودکار پروڈکشن لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے صارفین کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔