نالیدار گتے کی پیداوار ایک خودکار اور مستقل عمل ہے ، ذیل میں اس عمل کے لئے اہم اقدامات ہیں:
1. کچے کاغذ کی تیاری اور پریہیٹنگ
خام کاغذ: نالیدار گتے کے لئے خام مال رول کچے کاغذ ہے ، جس میں تین اقسام کے نیچے شامل ہیں:
سطح کا کاغذ: فلیٹ کاغذ کی بیرونی پرت۔
اندرونی کاغذ: فلیٹ پیپر کی اندرونی پرت۔
نالیدار کاغذ: کاغذ جو درمیان میں لہراتی شکل میں دبایا جاتا ہے۔
پری ہیٹنگ: بیس پیپر پہلے پہلے سے گرم رولر سے گزرتا ہے اور بھاپ سے گرم ہوتا ہے۔ اس کا مقصد کچھ پانی کو بخارات بنانا ہے ، تاکہ کاغذ کو مزید سخت بنایا جاسکے ، اس کے نتیجے میں نالیدار تشکیل کو آسان بنایا جاسکے ، اور چپکنے والی چیزوں کے ساتھ اس کی وابستگی کو بہتر بنایا جاسکے۔
2. نالیدار تشکیل (اہم اقدامات)
ساخت اور طاقت کے ساتھ گتے کو عطا کرنے کا یہ سب سے اہم اقدام ہے۔
پہلے سے گرم نالیدار کاغذ نالیدار رولرس (دانت والے گرم رولنگ رولرس) کے ایک جوڑے کے ذریعہ کمپریس کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 170 ڈگری - 180 ڈگری) اور دباؤ کی کارروائی کے تحت ، فلیٹ پیپر کو مسلسل لہر کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔
نالیوں کی شکل (نالیوں) کی شکل ، جیسے ایک نالیوں ، بی کورگیشنز ، سی کورگیشنز ، ای کورگیشنز وغیرہ ، اس کا تعین اس جوڑے کے جوڑے کے رولرس کے دانتوں کے پروفائل سے ہوتا ہے۔
3. کوٹنگ اور بانڈنگ (سنگل فیمر مشین آپریشن)
مولڈنگ کے بعد نالیدار ٹاپ کو چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
گلونگ کے بعد ، نالیدار کاغذ کو فوری طور پر سطحی کاغذ کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور اعلی - درجہ حرارت کی نالیدار رولرس اور پریشر رولرس کی کارروائی کے تحت ، یہ ابتدائی طور پر سنگل - face facer charugated گتے میں بندھا جاتا ہے۔
اس مرحلے کو مکمل کرنے والے سامان کو ایک واحد فیمر مشین کہا جاتا ہے ، جو پروڈکشن لائن کا بنیادی یونٹ ہے۔ تین - پرت گتے کے لئے ، یہ مرحلہ سنگل - رخا گتے پیدا کرتا ہے جس میں ایک سائیڈ کے ساتھ ایک ساتھ بندھا ہوا ہے۔ پانچ یا سات پرت گتے کے ل we ، ہمیں ایک سے زیادہ سنگل فیسر مشین کی ضرورت ہے۔
4. پل کی قسم پہنچانے اور دوہری پریہیٹنگ
سنگل فیمر نالیدار گتے اگلے مرحلے میں اوور ہیڈ کنویر بیلٹ (پل) کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ پل کا کام بفر اور اسٹور ہے ، سامنے اور پچھلے عمل کی رفتار کو مربوط کرتا ہے ، اور قدرتی طور پر کچھ نمی اور ابتدائی طور پر شکل میں بخارات بنانے کے لئے گتے بنا دیتا ہے۔
5. ثانوی کوٹنگ اور ملٹی - پرت کمپوزٹ (ڈبل فیسر مشین آپریشن)
سنگل - رخا نالیدار گتے کے دوسری طرف نالیدار ٹاپ کو چپکنے والی کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
اس کے بعد اسے اندرونی کاغذ (تین - پرت بورڈ کے لئے) یا کسی اور سنگل فیمر گتے (پانچ پرت اور سات پرت بورڈ کے لئے) کے ساتھ جوڑیں۔
ڈبل فیسر مشین ہیٹنگ پلیٹوں اور بھاری کنویر بیلٹ کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ اعلی درجہ حرارت ، ہائی پریشر اور مناسب رہائش کے وقت کے تحت ، نشاستے کا گلو جیلیٹینائزیشن ، جیل اور کیورنگ کو مکمل کرسکتا ہے ، تاکہ ہر پرت کو مضبوطی سے باندھ دیا جاسکے تاکہ حتمی ملٹی - پرت کی نالیدار بورڈ کے ڈھانچے کی تشکیل کی جاسکے۔
6. خشک ، ٹھنڈا کرنا ، اور تشکیل دینا
ڈبل فیسر مشین سے باہر آنے والے گتے کا درجہ حرارت ، اعلی نمی ہے ، اور نسبتا soft نرم ہے۔
خشک کرنا: گتے خشک کرنے والے حصے میں داخل ہوتا ہے ، اور چپکنے والی نمی کو مزید بخارات بناتا ہے۔
کولنگ: گتے ٹھنڈک والے حصے (کولنگ رولرس اور شائقین کا ایک سیٹ) سے گزرتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو کم کیا جاسکے ، نمی کے مواد کو متوازن کیا جاسکے ، طاقت میں اضافہ کیا جاسکے ، اور فلیٹ اور سخت ہوجائیں۔
7. عمودی اور افقی کاٹنے (کاغذ کو تقسیم کرنا اور دبانے والی لائنیں)
عمودی کاٹنے: آرڈر کے ذریعہ مطلوبہ چوڑائی کے مطابق سرکلر چاقو والی عمودی کاٹنے والی مشین کے ذریعے مسلسل گتے پہلے ہوتا ہے ، اور اسی وقت ، کریز لائن (پریشر لائن) کو پریشر پہیے کے ذریعہ نامزد پوزیشن پر دبایا جاتا ہے۔
کراس کاٹنے: پھر گتے افقی کاٹنے والی مشین (کمپیوٹر - کنٹرول فلائنگ چاقو) کے ذریعے ، عین مطابق کاٹنے کے لئے آرڈر کی ضروریات کے مطابق ہوگا۔
8. اسٹیکنگ اور پیکیجنگ
کٹ سنگل نالیدار گتے خود بخود اسٹیکس میں اسٹیک ہوجاتا ہے۔
اسٹیکڈ گتے عام طور پر اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے خودکار پیکرز کے ذریعہ بنڈل کیا جاتا ہے۔
آخر میں ، کچھ اہم نکات کو آپ کی یاد دہانی کی ضرورت ہے:
نالیدار گتے کی تیاری کا جوہر "تشکیل دینے" اور "بانڈنگ" کا ایک مستقل عمل ہے۔
جسمانی تشکیل: فلیٹ کاغذ کو لہراتی ڈھانچے میں تبدیل کرنے کے لئے نالیدار رولرس کا استعمال ، کمپریسی اور کشننگ صلاحیتوں کو مہیا کرتا ہے۔
کیمیائی بانڈنگ: اعلی درجہ حرارت ، اعلی دباؤ اور مناسب وقت کی مدد سے ، سنگل فیمر اور ڈبل فیم مشینوں میں اسٹارچ چپکنے والی کا استعمال کرکے ، پرتیں مضبوطی سے پابند ہیں۔
ایک جدید نالیدار گتے کی تیاری کی لائن ایک مستقل اسمبلی لائن ہے جو کچے کاغذ کی تیاری ، سنگل فیمر مشین ، برج ، ڈبل فیمر مشین ، خشک کرنے اور کولنگ ، طول بلد اور ٹرانسورس کاٹنے ، اسٹیکنگ ، وغیرہ جیسی اکائیوں کو جوڑتی ہے۔ رفتار اور کوآرڈینیشن اہم نکات ہیں جو پیداواری صلاحیت اور معیار کا تعین کرتے ہیں۔