روزانہ آپریشن میں ، سلاٹنگ اور ڈائی - پرنٹنگ مشینوں کو اکثر غلط سائز ، انڈینٹیشن ٹوٹ پھوٹ ، اور سلاٹنگ بروں جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان عام غلطیوں کو فوری طور پر تلاش کرنے اور حل کرنے میں آپ کی مدد کے ل the ، مندرجہ ذیل ٹیبل میں عام مسائل اور ان کے حل کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے۔
| جاری کرنے کی قسم | مخصوص مسئلے کے مظاہر | بنیادی وجوہات | راستہ حل کریں |
| سائز اور پوزیشن کے مسائل | ڈائی - کاٹنے/سلاٹنگ کی پوزیشن درست نہیں ہے ، اور رکھنے کے بعد گتے کے خانے کا سائز چھوٹا ہوجاتا ہے | نوع ٹائپ/لے آؤٹ کی غلطیاں ؛ گتے میں نمی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے اور خشک ہونے کے بعد سکڑ جاتا ہے۔ گتے وارپنگ ؛ مشین کے قواعد متضاد یا ڈھیلے ہیں | طباعت شدہ اور ڈائی کٹ ورژن کی تصدیق اور درست کریں۔ گتے کی نمی کی مقدار کو کنٹرول کریں (تقریبا 10 10 ٪ ± 2) ، اور اگر نمی بہت زیادہ ہے تو ، اسے قدرتی طور پر خشک کیا جانا چاہئے۔ فلیٹن وارپڈ گتے یا انہیں الگ سے رکھیں۔ پوزیشننگ کے قواعد کو چیک اور ایڈجسٹ کریں ، ڈھیلے حصوں کو سخت کریں |
| معیار کے مسائل کو کر رہے ہیں | کریزنگ لائن کا فریکچر (طول بلد لائن فریکچر ، دھماکے کی لکیر) ، غیر واضح کریزنگ ، کریز پر کریکنگ | ضرورت سے زیادہ دباؤ ؛ نامناسب انتخاب یا کریمپنگ پہیے/تانبے کے تار کا لباس۔ گتے بہت خشک ہے یا مواد ناقص ہے۔ انڈینٹیشن لائن بہت گہری یا بہت تنگ ہے | پریشر رولر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کو جوڑنے اور کچلنے میں آسان ہے۔ گتے کی موٹائی کے مطابق مناسب کرمپنگ پہیے (جیسے منتقلی آرک میں اضافہ) یا تانبے کے تار کو تبدیل کریں۔ نمی کو بڑھانے یا عمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے گتے پر بھاپ چھڑکیں۔ پشت پناہی والے کاغذ کی موٹائی کو کم کریں اور کریزنگ لائن کو وسیع کریں |
| سلاٹر اور ڈائی کٹوتی معیار کے مسائل | سلاٹنگ بورز ، مسلسل کاٹنے یا گتے کی چپٹی ، ناہموار ڈائی - کناروں کاٹنے | بلیڈ پہننا یا ناقص معیار ؛ ربڑ پیڈ پہننے یا ناکافی لچک ؛ سلاٹنگ چاقو اور ربڑ پیڈ (غیر آرام دہ دباؤ) کے درمیان نامناسب خلا | تیز بلیڈ کی جگہ ؛ پہنے ہوئے ربڑ کے پیڈ کی مرمت یا تبدیل کریں (تجویز کردہ موٹائی 4 ملی میٹر سے کم نہیں) ؛ دوبارہ دباؤ یا بلیڈ پیڈ کو ایڈجسٹ کریں ، سلاٹ میں سپنج کی اونچائی اور اندر موجود خلا کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں |
| سامان کے آپریشن اور آسنجن کے مسائل | مرنے کے بعد - کاٹنے کے بعد ، گتے بلیڈ سے چپک جاتا ہے ، مشین بھاری بھرکم ہوجاتی ہے/غیر معمولی شور بناتی ہے ، اور موٹر زیادہ گرمی/کمزور ہوجاتی ہے | بلیڈ کے آس پاس ربڑ بہت پتلا/سخت ہے۔ بلیڈ پہننے ؛ ہلنے والے اجزاء (جیسے پہیے اور بیئرنگ کاٹنے) کا پہننا/اخترتی ؛ موٹر اوورلوڈ یا جزو کی ناکامی | ربڑ کو مناسب سختی سے تبدیل کریں اور اسے اعتدال پسند مقدار میں سختی سے چپکائیں۔ درست شکل میں یا پہیے والے پہیے ، بیرنگ ، گیئرز اور دیگر اجزاء کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔ کاٹنے کا بوجھ کم کریں اور اعلی - معیار یا خصوصی بلیڈ کے ساتھ تبدیل کریں |
آپریشن اور بحالی کی تجاویز
خرابی کی موجودگی کو کم کرنے کے ل it ، روزانہ آپریٹنگ عادات اور سامان کی بحالی پر بھی توجہ دینا ضروری ہے۔
1. گتے کی حالت پر دھیان دیں: پیداوار سے پہلے ، گتے کی نمی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ گتے کے استعمال سے بچنے کے ل that جو بہت زیادہ نم ہو یا بہت خشک ہو۔ وارپڈ گتے کے لئے ، پیداوار سے پہلے پہلے اسے چپٹا کریں۔
2. پلیٹ کی تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو معیاری بنائیں: پرنٹنگ پلیٹوں اور ڈائی کی تنصیب - کاٹنے والی پلیٹیں درست اور مضبوط ہونی چاہئیں۔ باقاعدگی سے کریمپنگ وہیل ، سلاٹنگ چاقو ، اور ربڑ پیڈ کا معائنہ اور صاف کریں ، اور پہنے ہوئے حصوں کو بروقت تبدیل کریں۔
3. معقول حد تک دباؤ کو ایڈجسٹ کریں: دباؤ ایڈجسٹمنٹ کلید ہے۔ چاہے یہ پرنٹنگ کا دباؤ ہو ، ڈائی - کاٹنے کا دباؤ ، یا لائن پریشر ، ان سب کو گتے اور سامان کو نقصان پہنچانے سے زیادہ دباؤ سے بچنے کے ل “،" کم سے کم دباؤ جو اچھے نتائج حاصل کرنے والے کم سے کم دباؤ "کے اصول کے مطابق ، گتے کی حالت کے مطابق باریک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کو مستحکم کریں: باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا مکینیکل فاسٹنر ڈھیلے ، صاف اور چکنا کرنے والے حصوں ، بروقت عمر کے بیئرنگ ، گیئرز وغیرہ کی جگہ لے لیتے ہیں ، جو سامان کی درستگی میں کمی کی وجہ سے معیار کے مسائل کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں۔
خلاصہ
سلاٹنگ اور ڈائی - پرنٹنگ میں غلطیوں سے نمٹنے کی کلید محتاط مشاہدے اور منظم تجزیہ میں ہے: سب سے پہلے ، گتے کے خام مال اور پلیٹ بنانے کے عمل کا معائنہ کریں ، پھر معیاری روزانہ کی دیکھ بھال کو فراموش نہ کرتے ہوئے سامان کی ایڈجسٹمنٹ ، دباؤ کی ترتیبات ، اور مولڈ کے حالات کو چیک کریں۔ غلطیوں اور ہینڈلنگ کے طریقوں کی ریکارڈنگ کی عادت کو فروغ دینے سے آپ کو تجربہ جمع کرنے اور مسئلہ - کو زیادہ موثر حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔