پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی مشین کو سمجھنا (عام طور پر نالیدار گتے کی پوسٹ - پروسیسنگ کے سازوسامان کا حوالہ دیتے ہوئے ، جیسے "پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے سے چپکنے والی باکس لنکج لائن") کو منظم علمی نظام میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صرف کسی مشین کو چلانے کے بارے میں نہیں ہے ، بلکہ ایک جامع نظم و ضبط جس میں میکانکس ، مواد ، عمل اور انتظام شامل ہیں۔
مندرجہ ذیل اہم علم ہے جس کے بارے میں آپ کو جاننے کی ضرورت ہے ، جسے کئی بنیادی حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
1 ، سامان کے اصول اور ساختی علم
یہ سب سے بنیادی حصہ ہے ، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ مشین کیسے کام کرتی ہے۔
مشین ورک فلو: پیپر فیڈنگ → پرنٹنگ → لائن دبانے/سلاٹنگ → ڈائی کاٹنے → فضلہ کی صفائی → اسٹیکنگ/گلونگ بکس۔ ضروری ہے کہ ہر یونٹ کے افعال اور ان کے باہمی تعلقات کے بارے میں واضح تفہیم حاصل کی جائے۔
بنیادی جزو یونٹ: کاغذی کھانا کھلانے کا شعبہ: سامنے کے کام کے اصول کو سمجھیں - اختتامی کاغذ کو کھانا کھلانا مشین اور اعلی - اسپیڈ ، درست ، اور غیر - تباہ کن کاغذ کو کھانا کھلانا کیسے حاصل کریں۔ کلیدی اجزاء میں لفٹنگ پلیٹ فارم ، لیڈنگ ایج پیپر فیڈنگ وہیل ، ویکیوم ایڈسورپشن سسٹم وغیرہ شامل ہیں۔
محکمہ پرنٹنگ:
پرنٹنگ کا طریقہ: عام طور پر ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے بنیادی اجزاء میں پلیٹ سلنڈر ، میش رولر (مقداری سیاہی کی منتقلی کے لئے ذمہ دار) ، ربڑ رولر ، اور تاثر سلنڈر شامل ہیں۔
رنگین گروپ: ملٹی - رنگین پرنٹنگ جیسے مونوکروم ، دو - رنگ ، اور ٹری رنگ کے انتظامات اور اوورلی اصولوں کو سمجھیں۔
سلاٹنگ سیکشن:
فنکشن: گتے کے خانے کے جھومنے والے کور اور زبان کو کاٹ دیں ، اور فولڈنگ لائن کو دبائیں۔
بنیادی اجزاء: اوپری اور نچلے سلاٹنگ بلیڈ شافٹ ، تار دبانے والا پہی .ہ۔ یہ سمجھنا ضروری ہے کہ مختلف بلیڈ اور تھریڈ رولرس کی جگہ لے کر گتے والے باکس کے سائز اور شکل کو کس طرح ایڈجسٹ کیا جائے۔
ڈائی کٹنگ ڈیپارٹمنٹ:
فنکشن: گتے کے خانوں کی خصوصی شکلیں (جیسے ہینڈل سوراخ ، فاسد ظاہری شکل)۔
طریقہ: فلیٹ ڈائی کاٹنے یا سرکلر ڈائی کاٹنے۔ ڈائی - کاٹنے والی پلیٹوں کی تیاری اور تنصیب کو سمجھیں ، نیز ڈائی - کاٹنے کے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ۔
کچرے کو ہٹانے کا محکمہ: سمجھیں کہ مرنے کے بعد پیدا ہونے والے کچرے کو خود بخود کیسے ختم کریں - کاٹنے ، اس کا اصول (عام طور پر سوئی کی سیدھ اور لرزنے کا استعمال کرتے ہوئے) ، اور ایڈجسٹمنٹ کے طریقے۔
کاغذ وصول کرنے/باکس گلونگ ڈیپارٹمنٹ: حتمی گتے والے باکس میں خودکار اسٹیکنگ اور گنتی ، یا خودکار فولڈنگ اور گلونگ (پیسٹنگ بکس) کے عمل کو سمجھیں۔
2 ، عمل اور آپریشنل علم
یہ آلہ کے علم کو اصل پیداواری صلاحیت میں تبدیل کرنے کی کلید ہے۔
آرڈر کی تیاری اور مشین ایڈجسٹمنٹ:
تصویروں کو پڑھنا اور پہچاننا: گتے کے خانے کے انفولڈ ڈایاگرام (باکس ٹائپ ڈایاگرام) کو سمجھنے کے قابل ، طول و عرض ، دباؤ لائنوں ، سلاٹنگ ، ڈائی - کاٹنے کی پوزیشنوں ، وغیرہ جیسے تمام تشریحات کو سمجھیں۔
اوپر کا ورژن اور پوزیشننگ: پرنٹنگ پلیٹوں کو انسٹال کرنے اور ڈائی {{0} cutting پلیٹوں کو کاٹنے ، اور ابتدائی سیدھ اور پوزیشننگ کا انعقاد کرنے میں مہارت۔
سامان کا سیٹ اپ اور ڈیبگنگ:
سائز ایڈجسٹمنٹ: ہر یونٹ کے رولرس یا شافٹ کی پوزیشن کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں (پرنٹنگ ، سلاٹنگ ، ڈائی - کاٹنے) گتے کے خانے کی وضاحتوں کے مطابق۔
دباؤ کا ضابطہ:
پرنٹنگ کا دباؤ: پرنٹنگ پلیٹ اور میش رولر کے درمیان دباؤ ، اور پرنٹنگ پلیٹ اور گتے کے درمیان۔ اگر دباؤ بہت ہلکا ہے تو ، پرنٹنگ غلط ہوگی۔ اگر یہ بہت بھاری ہے تو ، ڈاٹ پھیل جائے گا اور گتے کچل جائے گا۔
ڈائی کاٹنے کا دباؤ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سطحی کاغذ اور نالیدار صاف اور صاف ستھرا کاٹا جاسکتا ہے ، لیکن ربڑ کے پیڈ یا نیچے رولر کو بہت گہرائی سے نقصان نہ پہنچائیں۔
سیاہی کا توازن: اگرچہ یہ پانی - پر مبنی سیاہی ہے ، لیکن پھر بھی ضروری ہے کہ سیاہی کے حجم (میش رولر کی لائنوں/حجم کی تعداد کے ذریعے) اور ویسکاسیٹی کو مستقل رنگ کو یقینی بنایا جاسکے اور پلیٹ میں چپکنے سے بچیں۔
سیدھ اور کوالٹی کنٹرول:
اوورلے کی درستگی: ہر رنگ گروپ کے لئے پرنٹنگ کے نمونوں کی سیدھ کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی کاٹنے/سلاٹنگ کی درستگی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈائی - کاٹنے اور سلاٹنگ کی پوزیشنیں چھپی ہوئی پیٹرن کے ساتھ درست طریقے سے منسلک ہوں۔
آن لائن معائنہ: پیداوار کے عمل کے دوران ، پرنٹنگ کے اثر کو مستقل طور پر چیک کریں ، چاہے ڈائی - کاٹنے صاف ہو ، چاہے پریشر لائن بھری ہوئی ہو ، اور چاہے اس میں کوئی معیار کے مسائل جیسے پھٹنے والی لائنیں ہوں۔
3 ، مواد سائنس علم
اپنے پروسیسنگ کے مقصد اور استعمال شدہ معاون مواد کو سمجھیں۔
نالیدار گتے:
اقسام: A/B/C/E/F کنارے ، اور ان کے امتزاج (جیسے AB REDGES)۔
خام کاغذ: چہرے کے کاغذ ، اندرونی کاغذ ، اور نالیدار کاغذ کا وزن اور مواد (کرافٹ پیپر ، چائے بورڈ کاغذ ، وغیرہ)۔
خصوصیات: مختلف مواد اور شکلوں کے کارڈ بورڈز میں مختلف طاقت ، سختی ، پرنٹیبلٹی اور لائن دبانے والی خصوصیات ہیں۔
پرنٹنگ مواد:
پانی پر مبنی سیاہی: اس کی تشکیل ، واسکاسیٹی ، پییچ کنٹرول ، اور خشک کرنے والے اصول کو سمجھیں۔
پرنٹنگ پلیٹ: اقسام ، سختی ، موٹائی ، اور فلیکسوگرافک پلیٹوں کے پرنٹنگ کے نتائج پر ان کے اثرات۔
میش رولر: اس کی لائن گنتی (ایل پی آئی) اور حجم (بی سی ایم) کو سمجھنا سیاہی کے حجم کو کنٹرول کرنے کی کلید ہے۔
ڈائی کاٹنے والا مواد:
ڈائی کاٹنے والے چاقو: مختلف اقسام (سیدھے چاقو ، مڑے ہوئے چاقو ، سیرت والے چاقو وغیرہ) اور اونچائی۔
ربڑ پیڈ/نیچے رولر: اس کی سختی اور چپچپا کے اثرات کو مرنے پر سمجھیں - زندگی اور معیار کو کاٹنا۔
لائن دبانے: لائن دبانے کے اثر پر مختلف اونچائیوں اور لائن کی چوڑائی کے اثرات کو سمجھیں۔
4 ، عام مسئلہ تجزیہ اور حل
یہ کسی کپتان یا ٹیکنیشن کی سطح کی پیمائش کرنے کا بنیادی مرکز ہے۔
پرنٹنگ کے مسائل: غلط اوور پرنٹنگ ، رنگ انحراف ، پیسٹ ، گندی پرنٹنگ ، غلط نقوش ، گھوسٹنگ ، وغیرہ۔
ڈائی کاٹنے کے مسائل: نان تھریڈنگ ، تھریڈ ٹوٹ پھوٹ ، برز ، نامکمل فضلہ کی صفائی ، غلط ڈائی کاٹنے کی پوزیشن وغیرہ۔
سلاٹنگ اور کرمپنگ کے مسائل: کرمپنگ ، غیر واضح مجرم ، ناہموار سلاٹنگ ایجز ، جہتی غلطیاں وغیرہ کا پھٹنا۔
مکینیکل مسائل: ناقص کاغذی کھانا کھلانا ، گتے کی انحراف ، کنویر بیلٹ سلپج ، غیر معمولی کمپن اور شور وغیرہ۔
5 ، بحالی اور دیکھ بھال کرنے والا علم
روزانہ کی بحالی: مشین کو صاف کریں ، کلیدی چکنا کرنے والے مقامات پر تیل شامل کریں ، ایئر سرکٹ اور ویکیوم سسٹم کو چیک کریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال: گیئرز ، بیئرنگز ، اور ڈرائیو بیلٹ کے پہننے کی جانچ کریں ، ہر یونٹ کی سطح اور ہم آہنگی کو کیلیبریٹ کریں ، میش رولرس کو صاف کریں ، وغیرہ۔
سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار: حفاظتی آلات (ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، حفاظتی کور) کے مقام اور استعمال سے واقف ہونا ضروری ہے ، اور حفاظتی طریقہ کار جیسے لاکنگ/پھانسی پر سختی سے پیروی کریں۔
خلاصہ
پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی مشینوں کا ایک اہل ٹیکنیشن یا منیجر بننے کے ل you ، آپ کو ضرورت ہے:
نظریہ سے لے کر مشق تک: نہ صرف ہمیں "ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ" جاننے کی ضرورت ہے ، بلکہ ہمیں یہ بھی جاننے کی ضرورت ہے کہ "ہم اسے اس طرح کیوں ایڈجسٹ کرتے ہیں"۔
منظم سوچ کا ہونا: مجموعی طور پر سامان ، مواد اور عمل دیکھنے سے ، ایک مسئلہ متعدد عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
تفصیل اور صحت سے متعلق کی طرف توجہ: کارٹن پروسیسنگ ایک ملی میٹر کی سطح کا فن ہے ، اور یہاں تک کہ چھوٹے انحرافات کے نتیجے میں مصنوعات کی پوری کھیپ ختم ہوجاتی ہے۔
مسلسل سیکھنے: نئے مواد ، نئے عمل اور نئے سامان مستقل طور پر ابھرتے رہتے ہیں ، اور سیکھنے کی ذہنیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔