پرنٹنگ سلاٹنگ ڈائی - کاٹنے والی مشین (عام طور پر نالیدار کارڈ بورڈ پرنٹنگ ڈائی - کاٹنے اور سلاٹنگ لنکنگ لائن کا حوالہ دیتے ہوئے ، جسے عام طور پر "پرنٹنگ ڈائی - کاٹنے والی مشین" یا "واٹر مارک مشین" کہا جاتا ہے) گتے کے خانے کی تیاری کا بنیادی سامان ہے۔ اس پر مہارت حاصل کرنے کے لئے ، نظریہ سے مشق کرنے کے لئے مندرجہ ذیل کلیدی نکات کو منظم طریقے سے سمجھنا ضروری ہے۔
1 ، پرنٹنگ سلاٹر ڈائی کٹنگ مشین کے لئے بنیادی اصول اور ساختی ادراک
یہ آپریٹنگ اور ڈیبگنگ آلات کی بنیاد ہے ، اور آپ کو مشین کے ہر حصے کے کردار کے بارے میں واضح تفہیم لازمی ہے۔
پیپر فیڈنگ ڈیپارٹمنٹ: ایک ایک کرکے مشین میں سجا دیئے گئے نالیدار گتے کو آسانی سے اور درست طریقے سے کھلانے کے لئے ذمہ دار ہے۔ کلید یہ ہے کہ ہموار کاغذ کو کھانا کھلانا اور کوئی ڈبل کھانا کھلانے کو یقینی بنانے کے لئے معروف کنارے اور سائیڈ گیج کے فرق اور ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔
محکمہ پرنٹنگ:
اصول: یہ عام طور پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ ہوتا ہے ، پانی - پر مبنی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے۔
ساخت: انیلوکس رولر (سیاہی میٹرنگ) ، پلیٹ سلنڈر (پلیٹ انسٹال کرنا) ، اور تاثر سلنڈر (دباؤ کا اطلاق) کے مابین تعلقات کو سمجھیں۔
بنیادی: یہ سمجھنا کہ میش رولر پر لائنوں کی تعداد کا اطلاق سیاہی کی مقدار کا تعین کرتا ہے ، اس طرح طباعت شدہ رنگ کی گہرائی کو متاثر کرتا ہے۔
سلاٹنگ سیکشن: بلیڈ پہیے کو اوپر اور نیچے رول کرکے ، گتے پر جوڑنے والے تار نالی کو دبایا جاتا ہے۔ کلیدی طور پر سلاٹنگ چاقو کی گہرائی اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ہے ، جو نہ صرف سطح کے کاغذ کے ذریعے کاٹنا چاہئے بلکہ نالیدار کو بھی نقصان نہیں پہنچا۔
ڈائی کٹنگ ڈیپارٹمنٹ:
اصول: بلیڈ اور انڈینٹیشن لائنوں کے ساتھ ٹیمپلیٹ (ڈائی کٹ ورژن) انسٹال کرکے ، گتے کی عین مطابق کاٹنے اور اشارے کی جاسکتی ہے۔
ڈھانچہ: سمجھیں کہ کس طرح ڈائی {{0} کاٹنے والی پلیٹوں اور نیچے سڑنا (کاٹنے والا بورڈ) کا کردار انسٹال کریں۔
کور: ڈائی - کاٹنے والے دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ میں مہارت حاصل کریں۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ آلات اور ٹیمپلیٹس کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جبکہ ناکافی دباؤ کے نتیجے میں نامکمل کاٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
فضلہ کی صفائی اور اسٹیکنگ سیکشن: مرنے کے بعد فضلہ کے مواد کو ہٹا دیں - کاٹنے اور تیار گتے والے خانوں کو صاف طور پر اسٹیک کریں۔ کلیدی طور پر سکشن فورس اور اسٹیکنگ پلیٹ فارم کی اونچائی اور رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔
2 ، پیداوار سے پہلے تیاری کے نکات
موثر اور اعلی - معیار کی پیداوار کے لئے مناسب تیاری کا کام ایک شرط ہے۔
آرڈر اور ڈرائنگ کی تصدیق:
احتیاط سے پروڈکشن آرڈر پڑھیں ، کارٹن کے سائز ، پرنٹنگ کے مواد ، اور سلاٹنگ اور مرنے کی تصدیق کریں - کاٹنے کی پوزیشن۔
تمام اعداد و شمار کو درست کرنے کو یقینی بنانے کے لئے CAD ڈرائنگ یا نمونے کی تصدیق کریں۔
پرنٹنگ پلیٹوں کی تنصیب اور انشانکن اور ڈائی - کاٹنے والی پلیٹیں:
پرنٹنگ پلیٹ: پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر پر صحیح طریقے سے عمل کریں ، درست طفیلی اور ٹرانسورس پوزیشنوں ، اور ہموار سیونز کو یقینی بنائیں۔
ڈائی کٹنگ پلیٹ: ڈائی - پر مضبوطی سے نصب کیا گیا ، اور یہ جانچنے کے لئے "نمونے لینے" یا "انڈینٹیشن" انشانکن کا نشانہ بنایا گیا ہے کہ آیا کاٹنے کی لکیر ڈیزائن کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتی ہے اور دباؤ یکساں ہے یا نہیں۔
سیاہی کی تیاری اور ملاوٹ:
کسٹمر کلر کارڈز یا معیارات کے مطابق سیاہی رنگوں کو درست طریقے سے ملا دیں۔
زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ ریاست (عام طور پر واسکاسیٹی کے لئے ایک چن کپ کے ساتھ ماپا جاتا ہے) کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی کی واسکاسیٹی اور پییچ ویلیو کو ایڈجسٹ کریں۔
سامان کا ابتدائی سیٹ اپ:
گتے کی موٹائی کی بنیاد پر ، ہر یونٹ (پرنٹنگ ، سلاٹنگ ، ڈائی - کاٹنے) کے لئے خلاء اور دباؤ کو پیش کریں۔
صحیح سلاٹنگ چاقو اور کریمپنگ وہیل انسٹال کریں۔
3 ، پیداوار میں ڈیبگنگ اور نگرانی کے کلیدی نکات
یہ آپریٹرز کی مہارت کی سطح کا مرتکز عکاسی ہے۔
رجسٹریشن کا صحت سے متعلق کنٹرول:
عمودی صف بندی: سامنے اور عقبی رنگوں کی پرنٹنگ پوزیشنوں کو سیدھ کرنے کے لئے ہر رنگ گروپ پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کے مرحلے کو ایڈجسٹ کریں۔
افقی سیدھ: پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کی محوری پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
ڈائی کاٹنے کی صف بندی: ڈائی کٹنگ یونٹ اور طباعت شدہ پیٹرن کے مابین رشتہ دار پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈائی کاٹنے والا سموچ پرنٹ شدہ مواد کے ساتھ بالکل منسلک ہے۔
پرنٹنگ کے معیار کا کنٹرول:
رنگین یکسانیت: "رنگ فرق" ، "سفید دھبوں" ، اور "گمشدہ پرنٹس" کی جانچ پڑتال کریں۔ مسئلے کو حل کرنے کے لئے سیاہی کے حجم اور پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے۔
تصویری وضاحت: "گھوسٹنگ" ، "بررز" ، اور "سیاہی کھینچنے" کے واقعات کو روکیں۔ اس کا تعلق ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ پریشر ، پرنٹنگ پلیٹ کے مسائل ، یا ناقص سیاہی خشک کرنے سے ہوسکتا ہے۔
ڈائی کا کوالٹی کنٹرول - کاٹنے اور سلاٹنگ:
ڈائی کاٹنے: "کاٹنے" ، "مسلسل کاٹنے" ، اور "ٹوٹی ہوئی لکیریں" کے لئے چیک کریں۔ مسئلے کو حل کرنے کے لئے ڈائی - کاٹنے کا دباؤ اور نیچے سڑنا کو باریک ایڈجسٹ کرکے۔
سلاٹنگ/کریزنگ: چیک کریں کہ آیا گہرائی مناسب ہے یا نہیں اور اگر کریزنگ بھری ہوئی ہے تو ، اس کے بعد کے کارٹن کی تشکیل کو آسان بنانے کے لئے۔ بہت اتلی تشکیل دینا آسان نہیں ہے ، اور بہت گہرا گتے کے خانے کی کمپریسی طاقت کو کم کردے گا۔
آلات کے آپریشن کی حیثیت کی نگرانی:
جب نگرانی کا آلہ چل رہا ہے تو کوئی غیر معمولی شور نہیں ہے۔
مشاہدہ کریں کہ آیا کاغذ کو کھانا کھلانا ، منتقلی اور ترسیل ہموار ہیں ، اور چاہے وہاں کاغذی جام ہوں یا اسٹیکنگ کے مظاہر ہوں۔
اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سیاہی گردش کا نظام اور خشک کرنے والا نظام ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہے۔
4 ، سلاٹر ڈائی کٹنگ مشین پرنٹنگ کے لئے بحالی اور حفاظتی نکات
آلات اور ذاتی حفاظت کا مستحکم آپریشن طویل - کو یقینی بنائیں۔
روزانہ کی بحالی:
سیاہی کو خشک ہونے اور روکنے سے روکنے کے لئے کام کے بعد سیاہی پمپ ، سیاہی ٹینک ، میش رولر ، اور پرنٹنگ پلیٹ کو اچھی طرح صاف کریں۔
مشین کی سطح پر دھول اور تیل کے داغ صاف کریں۔
ہر چکنا نقطہ پر چکنا کرنے والے تیل کو چیک اور دوبارہ بھریں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال:
سامان دستی کے مطابق ، گیئرز ، بیئرنگز ، نیومیٹک سسٹمز وغیرہ کو باقاعدگی سے معائنہ اور ان کی جگہ لے لی۔
پہنے ہوئے اجزاء کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں جیسے سلاٹنگ چاقو ، ڈائی - کاٹنے کے سانچوں ، وغیرہ۔
سیفٹی آپریٹنگ طریقہ کار:
بالکل ممنوع ہے: جب آلہ چل رہا ہے تو خطرناک علاقوں (جیسے رولرس کے درمیان) میں ہاتھوں یا جسم کے کسی بھی حصے تک پہنچیں۔
کسی بھی ایڈجسٹمنٹ ، صفائی ستھرائی یا مرمت کے لئے مشین کو روکیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کے مقام سے واقف اور جلدی سے جواب دینے کے قابل۔
مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان پہنیں (بغیر کسی دستانے کے گھومنے والے حصوں کو چلاتے وقت انتہائی محتاط رہیں)۔
ان اہم نکات میں عبور حاصل کرنے کے لئے نظریہ سے مشق کرنے کے تجربے کو جمع کرنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان بنیادی نکات میں مہارت حاصل کرنے سے ، ہم اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی مشین ہمیشہ کام کرنے کی بہترین حالت میں رہتی ہے ، اپنی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتی ہے ، اور انٹرپرائز کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد معاشی فوائد پیدا کرتی ہے۔