نالیدار گتے والے خانوں کی تیاری ایک انتہائی خودکار اور مستقل صنعتی عمل ہے ، جس میں بنیادی فلیٹ خام کاغذ کو لہراتی ڈھانچے (نالیدار) میں کشننگ اور حفاظتی افعال کے ساتھ تبدیل کرنا ہے ، اور پھر انہیں گتے کے خانے میں تبدیل کرنا ہے۔ پورے عمل کو تقریبا collow درج ذیل بنیادی اقدامات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 1: خام مال کی تیاری - خام کاغذ
نالیدار گتے والے خانوں کے لئے اہم خام مال نالیدار کاغذ ہے ، جو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
باکس بورڈ پیپر: اچھے معیار ، اعلی نرمی اور آسان پرنٹنگ کے ساتھ ، گتے کے خانوں کی بیرونی اور اندرونی پرتوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
نالیدار کور پیپر: وسط میں لہراتی "کوریگیشنز" بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس میں بنیادی طور پر لچک ، کمپریسی طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
میڈیم پیپر: کچھ اعلی - طاقت گتے (جیسے ڈبل نالیدار) میں ، یہ نالیدار کور پیپر کی دو پرتوں کے مابین رکاوٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
یہ خام کاغذات بڑے رولس کی شکل میں اور براہ راست پروڈکشن لائن پر فیکٹری میں منتقل کیے جاتے ہیں۔
مرحلہ 2: بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل - نالیدار پیپر بورڈ پروڈکشن لائن
یہ پوری مینوفیکچرنگ کے عمل کا دل ہے ، ایک مستقل خودکار پروڈکشن لائن۔ عمل مندرجہ ذیل ہے:
1. کچے کاغذ ہولڈر اور پری ہیٹنگ
کاغذ کے متعدد رول ایک بڑے بریکٹ پر رکھے جاتے ہیں۔
خام کاغذ پہلے سے گرم پہیے میں گائیڈ رولر کے ذریعے داخل ہوتا ہے ، کچھ نمی کو بخارات بناتا ہے اور کاغذ کو مزید لچکدار بناتا ہے ، جس سے بعد میں تشکیل اور بانڈنگ کی سہولت ہوتی ہے۔
2. سنگل رخا مشین - کورگیشن بنانے کا بنیادی حصہ
یہ سب سے اہم اقدام ہے۔ نالیدار بنیادی کاغذ دو بڑے نالیدار رولرس کے درمیان گزرتا ہے جس میں اوپر اور نیچے میشنگ دانتوں کے ساتھ ہوتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 160 ڈگری C-180 ڈگری C) اور ہائی پریشر کے تحت ، فلیٹ کور پیپر کو مسلسل ، لہراتی کورگیشن میں دبایا جاتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، گلو رولر نالیدار سطح کے اوپری حصے میں نشاستے چپکنے والی لگائے گا۔
اس کے بعد ، ایک گتے (چہرہ پیپر) فوری طور پر گلو کے ساتھ ملحقہ نالیدار کور پیپر سے منسلک ہوتا ہے ، جس سے سنگل - رخا نالیدار گتے کی تشکیل ہوتی ہے۔
3. ڈبل رخا مشین (پل سیکشن) اور بانڈنگ
سنگل رخا نالیدار گتے کو ایک لمبی کنویئر بیلٹ (جسے "پل" کے نام سے جانا جاتا ہے) کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ قدرتی طور پر اس کی کچھ نمی اور ابتدائی شکل میں بخارات کو بخارات بنائیں۔
اگر تین - پرت (سنگل نالیدار) گتے تیار کرنے کی ضرورت ہے تو ، ایک اور گتے (اندرونی کاغذ) کی رہنمائی کی جائے گی اور ڈبل - ایڈجڈ مشین پر سنگل - کے کنارے والے نالیدار گتے کی نالیدار سطح پر پابند کیا جائے گا۔
اگر یہ ضروری ہے کہ پانچ پرت (ڈبل نالیدار) یا سات پرت (ٹرپل نالیڈیٹڈ) گتے تیار کریں تو ، زیادہ سنگل - سائڈڈ نالیدار گتے اور درمیانے درجے کا کاغذ اس مرحلے پر سجا دیئے جائیں گے ، اور متعدد چپکنے والی اور حرارتی پلیٹوں کو انہیں اعلی درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت مضبوطی سے بانڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جائے گا۔
4. خشک اور ٹھنڈا کرنا
تشکیل دینے کے بعد ، ملٹی - پرت نالیدار گتے پروڈکشن لائن کے خشک کرنے والے حصے (ہاٹ پلیٹ) میں داخل ہوتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کے ذریعے چپکنے والی کو مزید مستحکم کرتا ہے۔
اس کے بعد ، گتے کولنگ سیکشن میں داخل ہوتا ہے اور ایک بہت بڑا پرستار کے ذریعہ ٹھنڈا اور شکل اور طاقت میں مستحکم ہوتا ہے۔ گتے کی خرابی کو روکنے کے لئے کولنگ بہت ضروری ہے۔
مرحلہ 3: اس کے بعد کی پروسیسنگ {{1} card گتے سے کارٹن تک
پروڈکشن لائن سے باہر آنے والی مصنوعات ایک بڑے مستقل نالیدار گتے ہے جسے کسٹمر کے احکامات کے مطابق کاٹنے اور اس پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔
1. عمودی اور افقی کاٹنے
طول البلد کاٹنے اور کریزنگ مشین: سب سے پہلے ، گتے کے خانے کی چوڑائی اور کریز پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے سرکلر چاقو اور کریزنگ پہیے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے لمبائی اور ایک سے زیادہ کریزڈ کاٹا جاتا ہے۔
کمپیوٹرائزڈ کراس کاٹنے والی مشین: پھر ، پیش سیٹ آرڈر کی لمبائی کے مطابق ، اونچی - تیز رفتار گھومنے والی بلیڈ گتے کو درست طریقے سے کاٹتی ہے ، جس سے آزاد گتے کی خالی جگہیں تشکیل دی جاتی ہیں۔
2. پرنٹنگ اور سلاٹنگ ڈائی کاٹنے
سامان کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، ظاہری شکل اور فعالیت کے ساتھ گتے کے خانوں کو عطا کرنے کا یہ ایک اہم قدم ہے:
پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی مشین (عام طور پر استعمال ہونے والی):
پرنٹنگ: گتے کے خالی جگہوں پر کمپنی کا لوگو ، شناخت ، نقل و حمل کی معلومات وغیرہ پرنٹ کرنے کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ (پانی - پر مبنی سیاہی) استعمال کریں۔ یہ مونوکروم یا ملٹی - رنگ میں پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔
سلاٹنگ: گتے پر جھولی ہوئی کور (اوپری اور نچلے کور) کی سیون کو کاٹنے کے لئے سلاٹنگ چاقو کا استعمال کریں۔
لائن دبانے: کریز لائن کو مزید تقویت بخشیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گتے کا باکس صاف طور پر جھکا ہوا ہے۔
ڈائی کاٹنے: اگر گتے کا باکس معیاری باقاعدہ باکس کی قسم نہیں ہے (جیسے ہینڈل ہولز ، فاسد ڈھانچے وغیرہ کے ساتھ) ، تو ایک خصوصی ڈائی کاٹنے والا بلیڈ استعمال کیا جائے گا ، جیسے "اسٹیمپنگ" کی طرح ایک ہی وقت میں مطلوبہ شکل کو گھونسنے کے لئے استعمال کیا جائے گا۔
فلیٹ بیڈ ڈائی - کاٹنے والی مشین: بے قاعدہ گتے والے خانوں کے بہت پیچیدہ یا چھوٹے بیچوں کے لئے ، ایک علیحدہ ڈائی - کاٹنے والی مشین پروسیسنگ کے لئے استعمال کی جائے گی۔
3. ایک باکس میں شامل ہوں
آخری مرحلہ یہ ہے کہ فلیٹ گتے کے خالی جگہوں کو تین - جہتی کارڈ بورڈ باکس میں جوڑنا ہے۔ بنیادی طور پر تین طریقے ہیں:
کیل باکس: تیز رفتار ، اعلی طاقت ، اور کم لاگت کے لئے تار ناخن کا استعمال۔
چپکنے والا خانہ: بانڈ سیونز کو چپکنے کا استعمال کرتے ہوئے ، ظاہری شکل نئیر ، ہموار اور کیل فری ہے ، جو اعلی - کوالٹی پرنٹنگ کے ساتھ پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے۔
چپکنے والی ٹیپ بانڈنگ: بانڈ میں اعلی - طاقت چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے ، صارفین کو پیک کھولنے اور دوبارہ استعمال کرنے میں آسان بناتا ہے۔
مرحلہ 4: پیکیجنگ اور شپنگ
مکمل گتے والے خانوں کو خود بخود گن لیا جائے گا ، اسٹیک کیا جائے گا ، اور پٹا کے ساتھ باندھا جائے گا۔
آخر میں ، ٹرے رکھیں اور اسے ریپنگ فلم کے ساتھ محفوظ رکھیں ، گاہک کو شپمنٹ کا انتظار کریں۔
خلاصہ اور کلیدی نکات
بنیادی اصول: فلیٹ پیپر کو ہلکے وزن ، اعلی - طاقت کے مواد میں تبدیل کرنے کے لئے نالیدار ڈھانچے (آرک پلوں کی طرح) کا استعمال۔
پیداوار کی خصوصیات: انتہائی مستقل اور خودکار ، ایک پروڈکشن لائن کئی میٹر گتے فی سیکنڈ تیار کرسکتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول: پورے عمل کے دوران ، گتے کی کنارے کمپریشن کی طاقت ، پھٹ جانے والی مزاحمت ، اور گتے کی پنکچر طاقت کا مستقل تجربہ کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات معیارات کو پورا کرتی ہے۔