ایک پرنٹنگ سلاٹنگ ڈائی کاٹنے والی مشین پوسٹ - کے لئے ایک سامان ہے جس میں نالیدار کارٹن باکس انڈسٹری کی پروسیسنگ ہوتی ہے ، اس میں پرنٹنگ ، سلاٹنگ ، اور ڈائی کاٹنے والے حصے شامل ہیں۔ اس کا مندرجہ ذیل نظام ہے:
1 ، کاغذی کھانا کھلانا یونٹ
یہ اس مشین کے لئے ابتدائی حصہ ہے ، یہ نالیدار گتے کو مشین کے ٹکڑے میں ٹکڑے کے ذریعہ آسانی سے اور صحیح طریقے سے ڈالنا قابل ذکر ہے۔
حصہ تشکیل دیں: عام طور پر ایک کاغذ کو کھانا کھلانے کی میز ، سامنے اور پیچھے اسٹاپ گیجز ، سائیڈ اسٹاپ گیجز ، لفٹنگ ڈیوائسز (خودکار یا دستی) ، اور کاغذ سے علیحدگی کے حصے (جیسے پیپر ککرز ، سکشن نوزل پیپر فیڈنگ سسٹم) شامل کریں۔
فنکشن: کاغذ کی علیحدگی اور مستقل ، درست کھانا کھلانا یقینی بنائیں۔
2 ، پرنٹنگ یونٹ
گتے پر ملٹی رنگ یا سنگل رنگین پرنٹنگ کے لئے ذمہ دار ہے۔ رنگوں کی تعداد کے مطابق ، آلہ بہت سے پرنٹنگ یونٹ مہیا کرے گا۔
اجزاء:
میش رولر: سیاہی کو پرنٹنگ پلیٹ میں مقداری طور پر منتقل کرنے کا ذمہ دار ہے۔
سیاہی کھرچنی: میش رولر کی سطح پر اضافی سیاہی کو کھرچنا۔
پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر: لچکدار فوٹوسنسیٹیو رال پلیٹوں سے لیس ایک سلنڈر ، جو گرافک اور متنی معلومات کا کیریئر ہے۔
تاثر سلنڈر: پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کے ساتھ مل کر ، گتے پر تصاویر اور متن کی منتقلی کے لئے دباؤ کا اطلاق کریں۔
سیاہی کا نظام: سیاہی ہاپپر ، سیاہی سپلائی پمپ ، گردش کا نظام ، وغیرہ شامل ہیں ، جو سیاہی کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3 ، سلاٹڈ یونٹ
گتے کے خانوں کی آسانی سے فولڈنگ اور تشکیل دینے کے لئے گتے پر عمودی نالی لائنوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اجزاء:
اوپر/نیچے سلاٹنگ بلیڈ شافٹ: گھومنے والے بلیڈ شافٹ کا ایک جوڑا ان پر سلاٹنگ بلیڈ لگائے گئے ہیں۔
سلاٹنگ بلیڈ: تار دبانے والے پہیے میں تقسیم (کریز کو دبانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) اور سلاٹنگ بلیڈ (کچرے کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔
ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس: مختلف کارٹن سائز کے مطابق ڈھالنے کے لئے سلاٹ کی پوزیشن اور گہرائی کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4 ، ڈائی کٹنگ یونٹ
معیاری سلاٹوں کے علاوہ پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے فاسد سوراخ ، ہینڈل سوراخ وغیرہ۔ مختلف اصولوں کے مطابق ، بنیادی طور پر دو اقسام ہیں:
فلیٹ ڈائی کاٹنے:
ورکنگ اصول: "اسٹیمپنگ" کی طرح ، چاقو کے سڑنا کے ساتھ ایک فلیٹ پلیٹ کو عمودی طور پر دبایا جاتا ہے جس میں ایک فکسڈ فلیٹ پلیٹ کے ساتھ ڈائی - کاٹنے کو مکمل کیا جاسکتا ہے۔
خصوصیات: ہائی پریشر ، اعلی صحت سے متعلق ، لیکن عام طور پر کم پیداوار کی کارکردگی ، چھوٹے بیچوں یا عمدہ مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
سرکلر ڈائی کاٹنے:
ورکنگ اصول: یہ تیز - اسپیڈ پروڈکشن لائنوں کے لئے ایک معیاری ترتیب ہے۔ ایک مرنے - کاٹنے کا ڈھول آرک - شکل کا ڈائی اور ایک انویل ڈرم (عام طور پر ٹھوس یا حفاظتی پرت کے ساتھ) ایک دوسرے کی طرف گھومتا ہے ، "لائن رابطے" کے عمل کے دوران مستقل طور پر ڈائی - کاٹنے کو مکمل کرتا ہے۔
خصوصیات: تیز رفتار ، اعلی کارکردگی ، بڑی - پیمانے کی پیداوار کے لئے بہت موزوں ہے۔
5 ، کچرے کی صفائی اور اسٹیکنگ یونٹ
مرنے کے بعد - کاٹنے یا سلاٹنگ کے بعد ، گتے پر موجود کچرے کو ہٹانے کی ضرورت ہے اور تیار گتے کو صاف ستھرا سجا دیا گیا ہے۔
کچرے کی صفائی کا سیکشن:
کرشن بیلٹ/کچرے کی صفائی کی چھڑی: پہنچانے کے عمل کے دوران ، زیادہ تر فضلہ کاغذ کے تناؤ سے الگ ہوجاتا ہے۔
فضلہ نکالنے کا نظام: ایک طاقتور پرستار پائپ لائنوں کے ذریعے الگ الگ فضلہ کے ملبے کو بیکار کرتا ہے تاکہ پروڈکشن لائن کو صاف رکھیں۔
اسٹیکنگ سیکشن:
ڈلیوری اسٹینڈ: گنتی اور خودکار نزول افعال والا ایک پلیٹ فارم ، جو پروسیسڈ گتے وصول کرنے اور اسٹیک کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کاغذ کی صف بندی کا طریقہ کار: اس بات کو یقینی بنائیں کہ سجا دیئے گئے گتے صاف اور منظم ہے۔
6 ، ٹرانسمیشن اور کنٹرول سسٹم
یہ پورے آلے کا 'دماغ' اور 'دل' ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر یونٹ ہم آہنگی اور ہم آہنگی میں کام کرتا ہے۔
ٹرانسمیشن سسٹم: عام طور پر ایک اعلی - پاور مین موٹر ، گیئرز ، چینز وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے ، جو تمام رولرس اور شافٹ کو طاقت فراہم کرتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: بنیادی صنعتی کمپیوٹر (PLC/CNC) اور ہیومن - مشین انٹرایکشن انٹرفیس (HMI ٹچ اسکرین) پر مشتمل ہے۔ آپریٹرز اس کا استعمال پرنٹنگ ، سلاٹنگ ، اور ڈائی - کاٹنے ، پیداوار کی رفتار کو کنٹرول کرنے ، اور درستگی کو رجسٹر کرنے کے لئے عمدہ ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے پیرامیٹرز مرتب کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں۔ جدید اعلی - اختتامی آلات میں بھی ڈیٹا اسٹوریج اور ریموٹ تشخیص جیسے افعال ہوتے ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ، پرنٹنگ سلاٹنگ اور ڈائی - کاٹنے والی مشین ایک انتہائی مربوط آٹومیشن سسٹم ہے جو پرنٹنگ ، سلاٹنگ ، ڈائی - کاٹنے ، کچرے کی صفائی ، اور آخر میں کاغذات سے کھانا کھلانے سے اسٹیکنگ آؤٹ پٹ کو مکمل کرتا ہے۔ موثر اور اعلی - معیار کی پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے ہر لنک کو قریب سے جڑا ہوا اور ایک صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم کے ذریعہ کمانڈ کیا جاتا ہے۔