فلیٹ بیس پیپر سے لے کر مضبوط گتے تک، نالیدار گتے کے ڈبوں کی تخلیق ایک مسلسل عمل ہے جو بڑے پیمانے پر خودکار پروڈکشن لائن کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ اس میں شامل تین بنیادی مراحل "تشکیل،" "کمپاؤنڈنگ،" اور "شکلنگ" ہیں۔
اس کے بنیادی میکانزم اور آپریشن کو توڑنے کے لیے درج ذیل اقدامات کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 1: کوروگیٹڈ فارمنگ - سنگل فیسر مشین
سنگل فیسر مشین اس پروڈکشن لائن کا بنیادی جزو ہے۔ اس کا کام فلیٹ "کور پیپر" کو لہراتی شکل میں دبا کر اور پھر اسے فوراً "چہرے کے کاغذ" کی ایک تہہ کے ساتھ جوڑ کر ایک رخا والا گتے بنانا ہے۔
گرم کرنا اور دبانا: اضافی نمی سے چھٹکارا پانے کے لیے، ایک رولر بیس پیپر کو پہلے سے گرم کرتا ہے۔ اس کے بعد بنیادی کاغذ اوپری اور نچلے نالیدار رولرس کے درمیان کی جگہ سے گزرتا ہے۔ دو گیئرز کی طرح، ان دو رولرس میں دانتوں کی شکل کی سطحیں ہیں جو میشنگ پوائنٹ پر بنیادی کاغذ کو لہراتی پیٹرن میں نچوڑ دیتی ہیں۔
کلیدی جذب کرنے والی ٹیکنالوجی: پرانی-مشینیں تخلیق شدہ لہراتی کاغذ کو پکڑنے کے لیے "گائیڈ پنجے" لگاتی ہیں، لیکن وہ سست اور پھٹنے کا خطرہ رکھتی ہیں۔
جدید حل: آج کل تیز رفتار مشینوں میں ویکیوم جذب کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔ نیچے کی نالیدار رولر کی سطح پر بہت سے چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں جو منفی دباؤ پیدا کرنے کے لیے پنکھے کے ساتھ جوڑے جاتے ہیں اور محفوظ طریقے سے رولر کی سطح پر کاغذ کو "چوستے" ہیں، تیز رفتاری سے کام کرتے وقت درستگی اور استحکام کی ضمانت دیتے ہیں۔
گلو کوٹنگ اور لیمینیشن: گلو کوٹنگ رولر نالیدار دیوار کے بننے اور مضبوطی سے چپک جانے کے بعد گلو کی ایک پتلی تہہ کو درست طریقے سے لگائے گا۔ ایک فلیٹ، دو-پرت، سنگل-گتے کو پھر چپکنے والے-لیپت نالیدار کور کاغذ پر محفوظ طریقے سے چپکنے کے ذریعے بنایا جاتا ہے جب کہ پریشر رولر گھوم رہا ہو۔
مرحلہ 2: دوہری-ملٹی لیئر کمپوزٹ مشین
اگر آپ کو گتے کی تین، پانچ، یا سات تہوں کی ضرورت ہو تو ایک دوہری-مشین درکار ہے۔ یہ گتے کی دوسری تہوں اور سینڈوچ جیسی دوسری سنگل-مشینوں کے ذریعے بنائے گئے سنگل-گتے کے ساتھ شامل ہو جائے گا۔ عام طور پر، نشاستے سے چپکنے والی چیز لگائی جاتی ہے، جس کے بعد ایک لمبا گرم اور خشک کرنے کا عمل ہوتا ہے تاکہ ایک حتمی نالیدار گتے بنایا جا سکے جو چپٹا اور سخت ہو۔
مرحلہ 3: صحت سے متعلق کاٹنے کے لیے خشک کرنے والا سامان
"خشک کرنے" کا سامان ڈبل فیسر مشین سے باہر نکلنے کے بعد چوڑے گتے کو کسٹمر کے مطلوبہ سائز میں کاٹ کر ختم کرتا ہے۔
سب سے پہلے، ناہموار گڑھوں کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے ایک طولانی کٹنگ اور کریزنگ مشین کا استعمال کریں اور خانوں میں تہہ کرنے کے لیے درکار عمودی انڈینٹیشن کو دبا دیں۔
کراس-کٹنگ مشین: آرڈر کی لمبائی پر منحصر ہے، گتے کو گیلوٹین کی طرح افقی طور پر کاٹ دیں۔
اسٹیکر: پیداوار کو ختم کرنے کے لیے، کٹے ہوئے گتے کو خود بخود مناسب طریقے سے اسٹیک کیا جاتا ہے۔
مولڈنگ کے بعد گتے سے گتے کے خانے تک
فلیٹ گتے کو گتے کے ڈبوں میں تبدیل کرنے کے بعد تیار شدہ پروڈکٹ کو پرنٹنگ سلاٹنگ مشین پر ختم کیا جانا چاہیے جو اشیاء کو رکھ سکتے ہیں:
پرنٹنگ: پرنٹنگ ٹیکسٹ اور پروڈکٹ پیٹرن۔
سلاٹنگ/کونے کی کٹائی: جوڑنے کے لیے باکس کی زبان اور باکس کے نیچے سے ہلتے ہوئے ڈھکن کو کاٹ دیں۔
جوائننگ: بالآخر، ایک خالی گتے کا باکس بکسوں کو ایک ساتھ چپکنے یا کیل لگا کر بنایا جاتا ہے۔